注意事項(xiàng)：

1、 使用前請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀本說明書。

2、      機(jī)器在運(yùn)行過程中不能進(jìn)行任何調(diào)整及維護(hù)工作，更不能接觸機(jī)器運(yùn)動(dòng)部位，以免發(fā)生意外或損壞機(jī)器。

3、 機(jī)器的維護(hù)操作應(yīng)嚴(yán)格按照本說明書進(jìn)行（定期添加潤(rùn)滑油）。

一、主要特點(diǎn)

本機(jī)采用先進(jìn)的電子微機(jī)預(yù)設(shè)控制，生產(chǎn)速度快，比同類機(jī)器生產(chǎn)效率高50%。

1、   本機(jī)采用微機(jī)電子預(yù)置數(shù)量及電子計(jì)數(shù)器達(dá)到設(shè)定生產(chǎn)數(shù)量后自動(dòng)停機(jī)，并記憶當(dāng)前生產(chǎn)數(shù)量，斷電后也不會(huì)丟失。

2、 本機(jī)器可加工跳線或直線，比同類跳線機(jī)器加工數(shù)量一倍以上。

3、   跳線可跨度可在5~33mm之間調(diào)整，直線可在10~43mm之間調(diào)整，線材自動(dòng)送料，可靠快捷。

4、   采用高硬度合金刀具和鋼材，運(yùn)行可靠，使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)效率高達(dá)9000~18500 PCS/小時(shí)。

5、 適用線材料：鍍錫銅線。

線材直徑 ： Ф0.45~0.7mm

跳線跨度 ： 5~33mm

跳線總長(zhǎng)度：10~43mm

二、各部分結(jié)構(gòu)示意圖

A：機(jī)體（圖一）      B：操作面板（圖二）

C：機(jī)體內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖（圖三）

（1）框架   （2）被加工銅線    （3）進(jìn)料口   （4）送料凸輪

（5）計(jì)數(shù)傳感器    （6）送料長(zhǎng)度調(diào)整旋紐     （7）成型跨距長(zhǎng)度調(diào)整旋紐      （8）防退片             （9）防退片彈簧

（10）雙線槽固定支架    （11）送料導(dǎo)位塊      （12）主軸

（13）壓緊彈簧   （14）復(fù)位彈簧    （15）送料主桿

（16）定位主桿   （17）凸輪固定螺釘 （18）送料螺桿固定螺釘

（19）機(jī)體進(jìn)料口 （20）停機(jī)傳感器   （21）刀架固定螺釘

（22）（23）（24）軸承                （25）切斷刀片支架 

（26）切斷刀片   （27）腳長(zhǎng)調(diào)整片   （28）成型沖頭 A

（29）折彎座 A   （30）折彎座 B    （31）成型沖頭 B

（32）傳感片固定螺釘 （33）跨距調(diào)整螺桿固定螺釘

三、機(jī)器的調(diào)整和使用方法

1、    將機(jī)器水平放置在工作臺(tái)面上，臺(tái)面與地面距離不小于700mm，連接機(jī)器電源，打開電源開關(guān)，將“運(yùn)行/停止”鍵置于停止，按面板上復(fù)位鍵，確認(rèn)計(jì)數(shù)器顯示為0。

2、 設(shè)定跳線加工數(shù)量值。先按位鍵3，，顯示屏左邊*位數(shù)碼管呈閃爍狀態(tài)，按增加鍵4，設(shè)定次數(shù)值（注：此數(shù)值單向增加），然后按位選鍵3，第二位數(shù)碼管閃爍，按增加鍵4，設(shè)定此數(shù)值，依次類推設(shè)定第三位┅八位。即設(shè)定了跳線加工數(shù)量，這時(shí)數(shù)碼管仍在閃爍，8秒中閃爍停止，以上所設(shè)定的跳線加工數(shù)量值自動(dòng)存入機(jī)內(nèi)。

3、    將要加工的銅線放置在入線口下方的地面上，拉直或剪去線頭彎曲變形部分，然后將銅線穿入墜子，同時(shí)扳動(dòng)同向防退片8，將線依次穿入進(jìn)料口3，防退片下的槽口及機(jī)體進(jìn)料口19，按“運(yùn)行/停止”鍵，機(jī)器開始全過程全自動(dòng)操作，達(dá)到預(yù)置數(shù)量后停機(jī)。

4、 調(diào)整跳線跨距調(diào)整旋紐7，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)跳線跨距L使之加長(zhǎng)（圖四），反之縮短。

5、    將跳線跨距調(diào)整旋紐7向里推就能取出或添加切斷刀片26和成型沖頭28之間的引腳長(zhǎng)度調(diào)整片27（參看圖三），從而調(diào)節(jié)（圖四）a段長(zhǎng)度，本機(jī)所配調(diào)整片共有2片，厚度為1~2mm，無調(diào)整片時(shí)a段長(zhǎng)度為3.5 mm，加上添加的調(diào)整片的總厚度，使得a段長(zhǎng)度可在3.5 ~12 mm內(nèi)調(diào)整，                                                                                                                                                                                                                          

調(diào)整片增減后，松開跳線跨距調(diào)整旋紐，確認(rèn)套在主軸上各零件都被主軸上的壓緊彈簧13壓緊，（否

1                                           則引腳變形不直），調(diào)整片間以及調(diào)整片與切斷刀片26和呈形沖頭A 28間到緊貼程度，無間隙。

6、    旋轉(zhuǎn)送料長(zhǎng)度調(diào)整旋紐6，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)是跳線引腳長(zhǎng)度b縮短（圖四），反之增長(zhǎng)，調(diào)整到所需規(guī)格的跳線后鎖緊調(diào)整旋紐上的蝶形螺母或內(nèi)六角螺母。

7、 如果要加工直線，請(qǐng)?jiān)诔尚蜎_頭A28與切斷刀片26之間插入兩                 片引腳長(zhǎng)調(diào)整片27并將跳線跨距7順時(shí)針調(diào)到盡頭或參照?qǐng)D5將穿放CD間線向外移至DE，然后重復(fù)3小節(jié)操作。

8、    如銅線不能正常送入機(jī)體內(nèi)，發(fā)生折彎卡死等情況則應(yīng)該將銅線退出機(jī)器，剪掉或拉直彎曲部分后重新裝料；退料時(shí)輕輕扳動(dòng)單向防退片8，將銅線向后抽出，退出機(jī)器。

9、      運(yùn)行期間如銅線堵塞或彎曲，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停機(jī)，此時(shí)應(yīng)將“運(yùn)行/停止”置停止處，機(jī)器繼續(xù)運(yùn)行。

10、如果機(jī)器運(yùn)行時(shí)銅線頻繁堵塞， 一般是刀片位置調(diào)整不當(dāng)所致，請(qǐng)按（圖三）所示進(jìn)行調(diào)整即可。

11、如機(jī)器需更換防退片8，先松開防退片彈簧9下的螺絲，拆下防退彈簧9即可抽出防退插削，更換防退片。

四、機(jī)器維護(hù)

1、本機(jī)專為加工鍍錫銅線而設(shè)計(jì)，被加工的線材直徑為0.45~0.7 mm，如加工其它較高硬度的線材，如鐵絲等，則可能損壞刀具或其它零部件。

2、每加工2~4萬(wàn)根左右的跳線后應(yīng)對(duì)機(jī)器的活動(dòng)部位添加潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油見圖三所示，圖中標(biāo)明了潤(rùn)滑部位。

3、 如果機(jī)器在運(yùn)行過程中聽到了異常聲響，請(qǐng)立即停機(jī)檢查原因。

4、 本機(jī)采用微機(jī)技術(shù)帶記憶，斷電后不會(huì)丟失計(jì)數(shù)數(shù)值。

5、      刀具采用高硬度脆性合金制成，具有超長(zhǎng)使用壽命，當(dāng)調(diào)整機(jī)器而需移動(dòng)刀具時(shí)應(yīng)用手輕輕移動(dòng)即可，禁止使用工具撬動(dòng)刀具，以免造成傣劇斷裂損壞。    ：

五、機(jī)器運(yùn)行是可能出現(xiàn)的問題及處理對(duì)策。

例1：

    故障現(xiàn)象：機(jī)器運(yùn)行或運(yùn)行時(shí)突然停止。

    原因分析：銅線堵塞后碰到停機(jī)傳感器，自動(dòng)停機(jī)功能生效。跳線或其它導(dǎo)體將停機(jī)傳感器和機(jī)殼相連。

    處理對(duì)策：將“運(yùn)行/停止”開關(guān)置于停止位，清除堵塞的銅線或異體雜物，重新裝線后再按面板上的運(yùn)行/停止開關(guān)。

例2：

    故障現(xiàn)象：不送料或跳線引腳長(zhǎng)度時(shí)長(zhǎng)時(shí)短。

    原因分析：銅線直徑在0.45~0.7 mm范圍外，送料滑塊被碎屑堵塞或潤(rùn)滑不良。

    處理對(duì)策：選擇合適的銅線加工，清理碎屑，并加潤(rùn)滑油。

例3：

    故障現(xiàn)象：進(jìn)料口堵塞。

    原因分析：錫線粘結(jié)在進(jìn)料口內(nèi)壁。

    處理對(duì)策：清除進(jìn)料口內(nèi)粘結(jié)的錫線，滴潤(rùn)滑油防止錫線再次粘結(jié)。

例4：

    故障現(xiàn)象：銅線切斷口有毛刺。

    原因分析：切斷沖頭未能緊貼刀片。

    處理對(duì)策：清除切斷沖頭和切斷刀片以及引腳長(zhǎng)度調(diào)整片間的異物，使切斷刀片及腳長(zhǎng)度調(diào)整片之間在彈簧壓緊下緊貼在一起。

例5：

    故障現(xiàn)象：銅線被堵塞。

    原因分析：送料塊和夾料器上的防退片被銅線碎屑堵塞，刀口移位，指使刀口位置不正確。

    處理對(duì)策：清除碎屑后，潤(rùn)滑防退片；松開3顆刀片緊定螺釘，左右調(diào)整刀片，使其位置合適（見圖六）。

例6：

    故障現(xiàn)象：折彎角不準(zhǔn)確。

    原因分析：碎屑在折彎座成型沖頭間。

    處理對(duì)策：套在主軸上的各個(gè)部件間應(yīng)緊密結(jié)貼在一起，如果它們之間存在縫隙則其中必有碎屑，將其清除即可。

 

                                   圖一

 

1、電源開關(guān)    2、運(yùn)行/停止開關(guān)    3、位選鍵     4、增加鍵（跳線數(shù)量增加鍵）

5、復(fù)位鍵      6、計(jì)數(shù)顯示屏       7、停止指示燈

                                       圖二